تارگت تیتانیوم
نحوه خرید
در جستجوی تارگت‌های تیتانیوم با کیفیت بالا و بدون واسطه؟
خوش آمدید به تیتاسل – مقصد نهایی برای خرید تارگت‌های تیتانیوم با قطرهای 80 و 100 میلیمتر.
تیتاسل با تکیه بر سال‌ها تجربه در صنعت مواد نیمه‌هادی و فناوری‌های پوشش‌دهی، به عنوان یکی از پیشگامان در تامین تارگت‌های تیتانیوم شناخته می‌شود. ما به مشتریان خود تضمین می‌دهیم که با خرید از تیتاسل، به بهترین کیفیت و خدمات ممکن دست خواهند یافت.
تارگت‌های تیتانیوم ما با استفاده از فرآیندهای پیشرفته ساخته می‌شوند، که باعث می‌شود تا مقاومت و دقت بالایی در اجرای فرآیندهای PVD و CVD داشته باشند. با داشتن قطرهای 80 و 100 میلیمتر، تارگت‌های ما به عنوان یک منبع مناسب و قابل اعتماد برای پوشش دهی سطوح با مواد تیتانیوم شناخته می‌شوند.
با تیتاسل، شما مطمئن خواهید بود که دریافت کردن تارگت‌های تیتانیوم با کیفیت بالا و قطرهای دلخواه، به سادگی یک کلیک از شما دور نیست. با ما تماس بگیرید و تجربه خریدی راحت و مطمئن را تجربه کنید.
همچنین، برای اطلاعات بیشتر و سفارش، می‌توانید به وب‌سایت ما مراجعه کنید و یا با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید. تیتاسل، همیشه در خدمت شماست.
درصد خلوص تارگت تیتانیوم های ما
تارگت تیتانیوم چیست؟
تارگت تیتانیوم چیست و کجا استفاده می شود؟ پاسخت اینجاس
تارگت تیتانیوم یک نوع منبع در فرآیندهای رشد و رسوب دهی فیلم‌های نازک است. این تارگت به عنوان منبع ماده اولیه در فرآیندهای رشد و رسوب دهی فیلم‌های نازک از تیتانیوم استفاده می‌شود. این فرآیندها ممکن است شامل PVD (Physical Vapor Deposition) و CVD (Chemical Vapor Deposition) باشند. تارگت تیتانیوم به دلیل خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود، از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی و دمای بالا، برای تولید لایه‌های نازک در برنامه‌های مختلفی از جمله صنایع الکترونیکی، مهندسی فضایی، و صنایع پزشکی استفاده می‌شود.
کلیپ های ما
گالری تصاویر تارگت تیتانیوم
خرید در لحظه تیتانیوم تارگت…
سفارش آنلاین محصولات تیتانیوم تارگت در تیتاسل
باخرید آنلاین هم تخفیف دریافت نمائید
هم مطمئن خرید کنید
هم عضو باشگاه مشتریان ما شوید
تماس باما تماس: 09133660196
تماس باما تماس: 09133660196
تماس باما
تماس: 03133932440
تارگت تیتانیوم و عملیات PVD
به طور کلی، تارگت تیتانیوم (Titanium Targets) به عنوان یکی از اجزای اصلی در فرآیندهای رشته‌های مختلف صنعتی، به خصوص فرآیندهای روکش‌دهی فیزیکی (Physical Vapor Deposition – PVD) استفاده می‌شوند. این فرآیند به وسیله کوره‌های PVD که یکی از اصلی‌ترین ابزارهای مورد استفاده در این صنعت است، انجام می‌شود. کوره‌های PVD از تکنولوژی‌های پیشرفته‌ای استفاده می‌کنند که با استفاده از آن‌ها، امکان تولید روکش‌های بسیار نازک و دقیق از مواد مختلف امکان‌پذیر می‌شود.
در فرآیند PVD، تارگت تیتانیوم به عنوان منبع مواد پایه برای تولید روکش‌هایی از جمله نیترید تیتانیوم، اکسید تیتانیوم و غیره استفاده می‌شوند. این تارگت‌ها به شکل انواع مختلفی مانند ورق، سیلندر یا دیسک طراحی می‌شوند تا با توجه به نیازهای خاص فرآیند، بتوانند به آسانی در داخل کوره‌های PVD قرار گیرند و مواد تیتانیوم مورد نیاز را تامین کنند.
استفاده از کوره‌های PVD با تارگت‌های تیتانیوم در بسیاری از صنایع مانند صنعت خودروسازی، صنایع فضایی، الکترونیک، ساخت و تولید ابزارهای پزشکی و غیره بسیار رایج است. این فرآیند با ایجاد روکش‌هایی با ویژگی‌های مختلف از جمله سختی، مقاومت به خوردگی، هدایت حرارتی و بسیاری ویژگی‌های دیگر، می‌تواند بهبودهای چشمگیری در عملکرد و کارایی محصولات نهایی ایجاد کند.در نتیجه، تارگت‌های تیتانیوم و کوره‌های PVD به عنوان دو عامل مهم و اساسی در فرآیندهای صنعتی بازی می‌کنند و اهمیت بسیاری در تولید و بهبود محصولات صنعتی دارند.
فرایند PVD
فرآیند روکش‌دهی فیزیکی (PVD) یکی از روش‌های مهم در تولید روکش‌های نازک و دقیق بر روی سطوح مختلف است. این فرآیند از یک محیط خلاء استفاده می‌کند تا با تبخیر مواد اولیه به صورت تاریک بر روی سطح هدف، یک روکش متشکل از اتم‌ها یا ذرات مولکولی را تشکیل دهد. از جمله موادی که برای تهیه روکش در فرآیند PVD استفاده می‌شوند، تیتانیوم به عنوان یکی از مواد مهم و مورد استفاده است.
تارگت تیتانیوم یکی از اجزای کلیدی در این فرآیند است. تارگت تیتانیوم به عنوان منبع مواد اولیه برای تولید روکش‌های تیتانیومی در فرآیند PVD مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تارگت‌ها به شکل ورق‌ها، سیلندرها یا دیسک‌ها طراحی می‌شوند و در داخل کوره‌های PVD قرار می‌گیرند تا مواد تیتانیومی مورد نیاز برای تبخیر و تشکیل روکش به صورت تاریک از آن‌ها به سطح هدف منتقل شود.
با استفاده از کوره‌های PVD، می‌توان روکش‌هایی با خواص فیزیکی و شیمیایی مختلف بر روی سطوح مختلف ایجاد کرد. این روکش‌ها می‌توانند خصوصیاتی مانند سختی، مقاومت به خوردگی، هدایت حرارتی و غیره را به سطوح اضافه کنند و عملکرد و عمر مفید محصولات را بهبود بخشند.
استفاده از تارگت‌های تیتانیوم و کوره‌های PVD در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، فضایی، الکترونیک، پزشکی و غیره بسیار رایج است. این فرآیند باعث ایجاد بهبودهای چشمگیر در عملکرد و کارایی محصولات نهایی می‌شود و به عنوان یکی از روش‌های مهم تولید روکش‌های نازک در صنعت مدرن مورد توجه قرار دارد.
یکی از شرکت های خریدار و همکار ما در این زمینه شرکت صنعتی و دانش بنیان دانش قطعه ثمین می باشد.
برای خرید این محصول باما تماس حاصل فرمائید
عملیات pvd چگونه انجام می شود
عملیات pvd
عملیات pvd
چگونه انجام می شود؟
مراحل عملیات PVD
- آماده‌سازی فاز بخار: در این فرآیند، ماده مورد نظر (به عنوان مثال تیتانیوم) در یک فاز جامد یا مایع به فاز بخار تبدیل می‌شود. این ماده معمولاً درون یک جریان گازی حاوی اکسیژن، نیتروژن یا آرگون قرار می‌گیرد.
-
رسوب دهی لایه نازک: فاز بخار شده سپس به صورت یک لایه نازک روی سطح هدف رسوب می‌یابد. این لایه نازک می‌تواند در حالت فلزی یا ترکیبی باشد، به طوری که ویژگی‌های خاصی را بر روی سطح هدف ایجاد کند.
-
شرایط فرآیند مهم: عواملی مانند دما، فشار، و جریان گازها در فرآیند PVD بسیار مهم هستند. این شرایط باید به دقت کنترل شوند تا لایه‌های نازک با خواص دقیق مورد نظر تولید شود.
-
کاربردها: فرآیند PVD در صنایع مختلفی از جمله الکترونیک، خودروسازی، ابزارهای برش و زمینه‌های پزشکی استفاده می‌شود. این فرآیند برای تولید لایه‌های محافظتی، زیبایی‌بخش و بهبود ویژگی‌های سطحی مورد استفاده قرار می‌گیرد 1.
تیتانیوم به شرح زیر است:
خواص فیزیکی:
تیتانیوم یک فلز سفید نقره ای رنگ است که بسیار سخت و مقاوم در برابر خوردگی است.
چگالی آن حدود 4.5 گرم بر سانتی متر مکعب است که نسبتاً پایین است.
نقطه ذوب و نقطه جوش آن به ترتیب 1668 درجه سانتی گراد و 3287 درجه سانتی گراد است.
خواص شیمیایی:
تیتانیوم یک فلز واکنش پذیر است و در معرض هوا و اکسیژن اکسید می شود.
با اغلب اسیدها و باز ها واکنش می دهد و به راحتی با گاز های خنثی مانند ازت ترکیب می شود.
تیتانیوم بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و اکسید روی آن مانع از نفوذ موادشیمیایی به درون آن می شود.
کاربردها:
به دلیل خواص منحصر به فرد مکانیکی و شیمیایی، تیتانیوم در صنایع هوافضا، دریایی، پزشکی، ورزشی و غیره کاربرد گسترده ای دارد.
در صنعت هوافضا به دلیل سبکی و استحکام بالا به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.
در صنایع پزشکی برای ساخت ایمپلنت ها و پروتز ها کاربرد دارد.
در صنعت دریایی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود.
